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塑料杯模具设计使用上的不足及改进

    我们日常使用的塑料杯通常是由模具将塑料板热压冷却而成的。模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

    目前的塑料杯模具包括上模和下模,上模将加热后的塑料板压入到下模内,使得塑料杯热压成型,成型的塑料杯将被通入到上模和下模的冷却通道内的冷水冷却定型。

    一些厂家为了节约加工成本,冷却水通常使用的是制冷后的自来水,自来水在与热压成型的塑料杯换热后易产生沉淀物,沉淀物沉淀在冷却通道内将难以清理,导致冷却通道易堵塞,因此需要改进,于是有了一种塑料杯热压模具。

    塑料杯热压模具包括上模和下模,上模和下模上均设有冷却通道,上模上的冷却通道贯穿于上模的上表面,下模上的冷却通道贯穿于下模的下表面,两个冷却通道内均沿竖直方向滑动嵌设有水管;上模和下模上均设有若干用于将水管压紧在冷却通道内的限位机构,限位机构上设有吸附在上模或下模上的磁铁。

    这样一来,冷水直接在水管内流动,水管嵌设在冷却通道内,限位机构将水管压紧在冷却通道内,磁铁将限位机构固定在上模或下模上,既保证了上模和下模对塑料杯的冷却定型,又改善了冷却通道易堵塞的问题。


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